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锌锅告诉您：机械镀锌的首要技术流程及优点
发布时间：[2015-4-18] 查看次数：1644
锌锅告诉您：机械镀锌的首要技术流程及优点
锌锅讯：机械镀锌首要技术进程，首要有以下8大流程
1、机械镀锌铁首要技术流程
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌堆积过渡底层→机械镀锌堆积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件外表铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
2、零件前处理、除油、除锈
对普通件，可按外表处理惯例方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件外表进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基发生一定渗氢影响，所以应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸技术等。
3、闪镀置换铜
置换铜层无厚度要求，但要彻底覆盖零件基体外表，它的效果是：提高镀层结合力、有利于镀层外表状况的均匀性、阻挠技术进程发生的氢离子对基体的渗入。另一效果发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件呈现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但棱角均不发生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，确保了铁基体正常的电化学阴极状态。所以该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准JB/T8928—1999对机械镀锌技术中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来断定。
4、机械镀锌堆积过渡底层
这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少数的镀覆锌粉加入滚动的镀筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚镀层的韧性与镀层结合力。
5、机械镀锌堆积
定量分批次加入沉锌引发剂、镀层厚度要求锌粉可在15—30min可完成此工序，达到工业零件要求的镀锌层厚度。
6、水抛光
机械镀锌粉外表为非镜面半光亮镀层，水抛光工序即是机械镀锌的引发剂及锌粉都冲洗掉后。镀筒继续滚动，使零件镀层外表达到均匀光亮的银白色外表，一般需要滚动5—10min，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽，但外表的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒滚动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。
7、零件外表铬鈍化
机械镀锌层特别是在最初条件下，在潮湿的空气中易在镀层外表发生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝化，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物发生。
8、检测验收
机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于技术操作、技术配方及技术定性、定量的标准操控，所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌技术对不一样零件批次量的正确生产。
机械镀锌的优点
1.与电镀锌相比在工业应用上，电镀锌进程将在阴极上析出氢气，这对高强钢等材料上发生渗氢效果，其结果致使高强钢部件在使用进程中发生氢脆断裂现象，因而引发了严重事故，这在国内外时有发生。机械镀锌对高强钢零部件不发生氢脆危害，这一功能的优势，电镀锌是不可比的。另外，机械镀锌操作简单，对细小零件的滚镀更易操控，能耗少，镀速快，0.5h就可完成50um厚度的镀层，生产效率高。
2.与热浸锌相比热浸镀锌多用在大型钢铁件作为长期户外防护性镀层，但户外使用的标准紧固件，基本上是用手工操作，加上热浸锌技术进程的特征和要求，还是采用机械镀锌比较方便。另外，热浸镀锌垫片类的细小零件时，零件易粘连在一起;镀螺纹零件时，熔融的锌会堵塞螺纹;镀螺母，必须镀后从头套螺纹;还有热浸锌是耗能技术，需要高温操作，环境恶劣，严重污染环境。
从功能上，高温熔融的热浸镀锌会对经过淬火的高强钢紧固件的外表，造成退火变软，而影响镀件的质量和改变了原来的性能，从而成为不合格产品。机械镀锌层还具有抵抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗酸雨能力是热浸锌镀层的三位，这种特性也是很突出的。