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新型大屈服强度范围冷轧带钢处理生产线简介
发布时间：[2014-5-17] 查看次数：1846
新型冷轧带钢处置产线介绍
新建的两条冷轧带钢处置线，年处置产能约 200万吨。一条退火与热镀锌线从2013年6月中旬开端运行，已经生产出几千吨退火冷轧带钢。接连热镀锌生产线在2012年7月初开端生产。
新建处置线生产的热镀锌钢板屈服强度规模广，包括从软钢到高强度钢。
热镀锌生产线
。热镀锌线装置了3个立式活套。在入口段，钢带以交替次序从两个开卷机上进入生产线，并连接成无头钢带，接着在清洁段整理外表。在后续的处置能力107吨/小时的 Drever退火炉内，依据预设定的退火曲线，钢带经过高效退火和特定冷却工序冷却。在大概460℃，钢带接着穿过等温热锌锅。在锌锅上方装置一套 FOEN气刀体系，确保镀锌层厚度。另外，装置了一套FOEN—DEMCO钢带安稳体系，确保钢带高度平稳、顺畅地经过气刀。下游备有一台感应加热炉，可用它来生产合金化镀锌钢板。在后处置工序，有一架具有工作辊弯辊体系的4辊平整机、一套张力矫直机和一台辊涂机。一台切边机将钢带剪切成所需宽度尺度。在检查站采用各种丈量设备完成高强度的质量操控。终究，一台切分剪将钢带切分，随后由两台张力卷取机卷成钢卷。
全能退火和镀锌线
65万吨冷轧钢带在全能退火热镀锌生产线上处置。这条线的布局类似于热镀锌线，但在退火炉完成退火工序后，钢带以两种不同办法完成后续加工。仍然高温的钢带能够经过锌锅进行镀锌，接着像在热镀锌线上相同冷却，或许直接送入过时效处置炉，在270℃—430℃温度规模内处置最长时刻 180秒，以使固溶碳分出形成碳化物，然后最大程度降低时效。退火后进行终究冷却处置和水淬，这意味着联合生产线配有一台可生产与现代接连退火线相媲美的高质量钢带的炉子。全能生产线具有生产40万吨退火和25万吨镀锌板的能力。 全能退火和镀锌生产线中特殊操作之处是两种工作形式之间的切换。为了完成工作形式切换，有必要改动钢带移动轨迹。为了完成这个目的，将有必要完成几个工序以从镀锌形式切换到退火形式。
首先，退火炉有必要冷却下来，接着，放下锌锅并加盖。因为工艺速度放慢，钢带松弛下来。一名工人在锌锅旁的渠道上电动剪断钢带，然后将钢带右端拉至冷却塔，此刻端部被固定。在张力活套辊的作用下，钢带左端向后拉经过炉鼻出口进入炉子。当钢带端部脱离张力活套辊后，将被连接到一个专用绳上，由绞盘将钢带拉至坐落冷却塔下方的焊接渠道。在焊接渠道上，钢带与过时效段外的引带焊在一起。此刻，能够再次关闭并整理退火炉。工厂能够再次启动并依照退火形式操作。
设备特色
清洁段。镀锌生产线在入口活套前设有预清洁段、在炉子前面设有主清洁段，确保当钢带进入工艺段时，活套辊不被污染，钢带外表不带任何脏颗粒。因为清洁液蒸腾损失低，动力消耗量低。清洁辊自动化调整确保清洁刷寿命长。经过磁性分离机清除清洁剂内的细微铁粉。
带超快冷段的全辐射管式炉。依照预设的退火曲线，钢带在Drever辐射管式炉内完成高效退火，接着采用超快冷体系进行高速冷却。全能退火和镀锌线也配有一个过时效段，在该段，材料被再次加热处置3分钟以形成碳化物。
带DEMCO钢带安稳体系的FOEN气刀。FOEN气刀设定镀锌层厚度，采用DEMCO体系确保钢带高度安稳、平滑活动而不发生振荡。FOEN DEMCO体系是一套用在钢带热镀锌生产线上的电磁安稳体系，经过感应丈量钢带位置，钢带电磁安稳体系可操控磁力巨细，然后可立即抵偿不期望的运动或形状。气刀上方区域的调整是非接触式。特别是活动式外线圈可校对钢带的横向曲折。
平整机遇张力矫直机。采用带工作辊弯辊体系的4辊平整机光整钢带，一起也可设置外表粗糙度并调整材料特性。采用张力矫直机完成钢带平直度。
辊涂机。在辊涂段，钢带经铬酸盐处置、钝化或涂覆防指纹层。浸没辊和涂覆辊完成均匀、准确涂层工作。立式辊涂机十分准确、可靠地在钢带涂覆涂层。采用疾速撤回形式将涂辊收起，以让焊缝经过。涂辊清洁完成自动化。此外，辊涂机具有一个独立的循环体系，用于产品疾速替换工作。
电气与自动化。整套自动化体系在测验场所完成装置，并依照即插即用准则进行测验。该办法可在现场装置前在实际条件下测验并优化自动化功能。